Прежде чем начать статью хочу заметить, что мы продаем и газоблоки и пеноблоки и кирпич и даже минвату, поэтому для нашей компании абсолютно не принципиально какой строительный материал доставить Вам на объект. Теперь начнем.
Разговор по телефону:
- Здравствуйте, меня интересуют Ваши пеноблоки
- Здравствуйте, а Вам белый или серый
- Белый
- Белый - это не пеноблок, это газоблок
- Нет, мне прораб сказал пеноблок
- А Вы уточните у него, что он имел в виду или пусть сам нам позвонит
- Он мне четко сказал: пеноблоки Обухов
И вот в таком режиме в течение дня оказывается, что нужен газобетон Аэрок Обухов или Березань или газобетон Стоунлайт. Некоторые вообще свято уверены в том, что лучше пеноблока не существует в природе, а газоблок вреден из за того, что в нем химия и алюминий.
Конкуренция великое дело. Благодаря грамотно написанной статье в научном журнале или на строительном форуме можно красиво и незаметно подгадить репутацию одному строительному материалу, незаметно для себя подрубив сук на котором сидишь сам. Мы не будем этим заниматься и не будем Вас убеждать что пеноблоки хуже, а газоблоки лучше хотя бы потому, что мне все равно что вам продать. Я одинаково зарабатываю и на тех и на других. Но давайте с Вами рассмотрим что такое эти два строительных материала и чем они отличаются друг от друга.
Делаю я это из за маниакального страха некоторых клиентов, боящихся аллюминия, который якобы содержится в газобетоне.
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА
Процесс приготовления газобетона:
Для приготовления газобетона берут смесь высококачественного портланд цемента и извести, кварцевый песок (кварцевый - это значит очень мелкий и просеянный), и на основе воды делают смесь. Огромные смесители германского производства качественно эту смесь перемешивают до равномерного распределения составляющих по всему объему смесителя. Потом в смесь добавляется алюминиева эмульсия, которая тут же начинает вступать в химическую реакцию с известью. Смесь становится похожей на жидкую кашицу.
Если Вы или Ваша жена когда нибудь делала пирожки, то для приготовления теста он соду гасит уксусом. И эта смесь начинает мгновенно бурлить и вспениваться, превращаясь совсем в друго вещество.
Аналогичная ситуация происходит и тут. Известь и алюминиевая эмульсия полностью убивают друг друга, выделяя новое вещество, абсолютно безвредное для организма - оксид Алюминия AL2O3. Полученную смесь разливают в формы, в которых она томится строго регламентированное количество часов. Щелочная известь реагируя с алюминиевой эмульсией выделяет водород, который и придает газобетону пористую структуру.
Ширина каждой формы 20 см на заводе по производству газобетона Стоунлайт и 25см в Обухове у Аэрока. Каждая форма сконструирована таким образом, чтобы ее можно было открыть по бокам и вынуть получившийся массив.
Весь процесс приготовления газобетона можно сравнить с выпечкой хлеба. Замес должен быть строго определенной консистенции. Слишком жесткая кашица не даст пузырькам углекислого газа растянуть тесто, и оно не поднимется. Слишком мягкая смесь не будет держать форму и пузырьки газа могут разорвать тесто. На заводе Стоунлайт при производстве газобетона для соблюдения особой точности все процессы автоматизированы и с 2012 года контролируются компьютерами.
Экзотермическая реакция очень быстро поднимает температуру пирога и химические процессы протекают в нем довольно быстро. Не стоит пугаться слов "химические процессы". Каждый день у вас в животе происходит химическая реакция, а если в питательную смесь добавить горох, то еще и активно начнут выделяться газы :)
Как только массив достиг нужных размеров и застыл его достают из формы и отправляют на нарезочную машину. Переезд массивов по заводу осуществляется так:
Нарезочная машина при помощи струн разрезает массив на заданные размеры. Массив уже сформированный, но еще не приобрел всех своих прочностных характеристик, а поэтому мягкий как масло. Струны легко разрезают его на заданные размеры. Специально запрограммированные фрезы под управлением роботов проходят по торцам массивов нарезая захваты, паз-гребни и т.д. Вот что получается в итоге. Обратите внимание, что газобетонный массив пока еще серый.
В процессе резки некоторые блоки могут повреждаться. Их тут же снимают с линии и перерабатывают.
Потом уже нарезанный массив отправляют в автоклав.
Под строго заданной температурой около 200 градусов по Цельсию и с высоким давлением газобетонный массив насыщают паром. Пар обрабатывает массивы насквозь, по давлением пробираясь сквозь массив и превращает все компоненты смеси в нелетучие соединения. Блоки окончательно застывают и приобретают белый цвет.
Потом газобетон отправляют на станок для деления, который делит массив на отдельные блоки и укладывает его на поддоны. Поддоны с блоком едут на станок для упаковки его в пленку и на выходе мы получаем брендовые упакованные блоки.
Завод ЮДК выложил в интернет очень интересное видео всего процесса производства. Вот оно
.
.На выходе мы получаем качественный, высокоточный продукт абсолютно не подверженный пожарам и погодным стихиям с внутренним составом и качествами равными природному ракушняку. Рассмотрим теперь конкурента.
.
ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЛОКОВ
Для начала разберемся с составом.
Технология приготовления крайне проста. В цементно-песчаную смесь добавляют химический пенообразователь. Все это перемешивается в портативном смесителе, а потом катается и разливается по формам
Либо так, прямо на улице возле сарая-коровника, арендованного под производство
Потом это все при помощи насоса, который используется в говнососах эта смесь разливается по формам:
В формы вставляются перемычки и пеноблок ждет своего времени, когда застынет
Для полного застывания раствора, а по факту вы получаете обычный бетон насыщенный пеной - необходимо ровно столько, сколько необходимо чтобы застыл фундамент дома. т.е. от 3-х до 4-х недель. На самом деле, в сезон, когда нужно зарабатывать деньги этот материал нарезается и продается еще сырым и высыхает он либо на улице на солнышке либо у вас на объекте.
Вот, что получаем на выходе. Это именно тот пеноблок, который продает наша компания.
Никакого Вам автоклава, никакого бренда. Все просто и легко и своими руками.
Я неоднократно катался по производителям пеноблоков. Контингент, работающий на производствах был соответствующий запаху перегара стоящего в помещениях. Какие там сертификаты, какие паспорта качества? О чем речь? Я только что показал Вам процесс приготовления пеноблока из хорошего цемента.
СРАВНЕНИЕ ПЕНОБЛОКА И ГАЗОБЛОКА
Внешний вид материала даже сранивать не стоит. Упаковку тоже. Маркировка на пеноблоке отсутствует как понятие. А теперь самое интересное::
Химический состав цемента:
Химический состав цемента, %:
Потери при прокаливании 1,07
Оксид кремния 20,64
Не связанный оксид алюминия 4,98%
Оксид железа 4,71
Оксид кальция 63,58
Оксид магния 1,15
Ангидрид серной кислоты 2,55
Оксид натрия 0,342
Оксид калия 0,53
Упс, скажете Вы, оказывается - в цементе, из которого приготовлен пеноблок содержится несвязанный оксид аллюминия!
Дальше продолжать? Или не стоит? Поройтесь в интернете и почитайте сколько оксида аллюминия в почве, глине и таком строительном материале, как ракушняк! Глаза на лоб полезут от страха перед раздутым вредом абсолютно безвредного вещества в связанном состоянии.
Тот же самый цемент и песок добавляется и в газобетон, однако в отличие от остальных строительных материалов благодаря обработке в автоклавах при большом давлении и высоких температурах процессы газообразования в газосиликатах (2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O -> CaO• AL2O3•4 H2O + 3 H2) и твердения (6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaO•6SiO2•5 H2O, Ca2SiO4+H2O -> Ca2SiO4*H2O, 3CaO*Al2O3+6H2O -> 3CaO*Al2O3*6H2O) проходят с полным связыванием активного алюминия, что делает газосиликаты экологически чистыми и безопасными для здоровья человека.
Именно поэтому газобетон занимает второе место по экологичности. Первое место отведено древесине!
Также добавлю, что никто никогда не узнает где халтурные производители пеноблоков покупают цемент. Включаем логику. Если вы хотите купить у меня 100 кирпичей - я дам вам одну цену. Хотите поддон - другую. Фурную норму - третью. Чем больше покупаете - тем меньше цена. Это правило опта и розницы. Это законы рынка.
Вы видели выше насколько мощные производства газобетона и насколько малы и экономны производства пеноблоков. Качественный цемент по нормальной цене будет дешевле поставляться именно на заводы по производству газоблока, а не мелким производителям пеноблока. Именно поэтому последние вынуждены покупать цемент подешевле, с повышенным содержанием шлаков и золы, чтобы быть дешевле газоблока иначе их никто покупать не будет.
Некоторые доходят до такой экономии, что в итоге, после зимы их пеноблок превращается в такое:
В основном цена такого пеноблока не превышает 540грн/куб. Превращается халтура в ЭТО примерно через год стояния на улице.
Поэтому мы контролируем своих пеноблочников и будучи крупнооптовой компанией сами поставляем им качественный цемент и песок. Однако при всем при этом огромная просьба задуматься, так что все таки лучше для вашего дома пеноблок или газоблок?
